5、掌握大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法；
6、掌握组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法；
7、掌握夹具定位误差的分析与计算方法，立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法
8、熟悉常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法；
9、熟悉深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法；
10、熟悉延长车刀寿命的方法；
11、掌握车床常见机械故障及排除办法；
二、基本技能
1、掌握深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法；
2、掌握偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测量方法；
3、掌握多线蜗杆的加工方法；
4、掌握车削及测量立体交错孔的方法；
5、掌握车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法；
6、掌握车削与内球面垂直且相交的孔的方法；
7、掌握车削两半箱体的同心孔的方法；
8、掌握复杂、畸形机械零件精度的检验方法；
9、掌握车削误差的种类及产生原因；
7级.(车工技师)………………
一、应知要求
1.能编制复杂、精密零件机械加工的工艺；
2.能对复杂、精密零件的机加工工艺方法进行合理性分析，提出改进意见并参与实施；
3.能独立设计车床常用的普通夹具；
4.能编制本职业初、中级工理论培训讲义，并进行培训；
5.能掌握一定的国内外新技术、新工艺、新材料、新设备相关知识；
二、应会要求
1.能解决高难度、高精度工件车削加工的技术问题，并制定工艺措施；
2.解决技术攻关与工艺改进中的技术难题；
3.能对车床常用夹具进行误差分析，提出改进方案，并组织实施；
4.能指导本职业初、中级车工进行技能操作；
5.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准，能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量控制与分析；
6.能组织有关人员协同作业，协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理；
三、操作要求
1.能进行车床几何精度及工作精度的检验；
2.能分析并排除普通车床常见的气路、液路、机械故障；
3.能解决十字座类、连杆类、叉架类等畸形工件的加工难题；
4.能在车床上实现镗削、铣削、磨削等特殊加工；
5.能根据工件要求设计成形车刀及其他专用车刀；
6.能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出改进措施；
8级.(车工高级技师)………………
一、应知要求
1.能绘制车床复杂工装的装配图；
2.能读懂常用车床的原理图及装配图；
3.能编制复杂、精密零件机械加工的工艺；
4.能对复杂、精密零件的机加工工艺方案进行合理性分析，提出改进意见并参与实施；
5.能独立设计车床用的复杂夹具；
6.能编制本职业初、中、高级工理论培训讲义，并进行培训；
7.能掌握一定的国内外新技术、新工艺、新材料、新设备相关知识；
8.能借助词典看懂进口设备的图样和技术标准等相关的主要外文资料。
二、应会要求
1.能解决高难度、高精度工件车削加工的技术问题，并制定工艺措施；
2.解决技术攻关与工艺改进中的技术难题；
3.能对车床常用夹具进行误差分析，提出改进方案，并组织实施；
4.能指导本职业初、中、高级工和技师进行技能操作；
5.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准，能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量控制与分析；
6.能组织有关人员协同作业，协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理；
7.能手工编制一般零件的数控车削加工程序。
三、操作要求
1.能进行车床几何精度及工作精度的检验；
2.能分析并排除普通车床常见的气路、液路、机械故障；
3.能解决十字座类、连杆类、叉架类等畸形工件的加工难题；
4.能车削精密机床主轴等大型、精密轴类工件；
5.能在车床上实现镗削、铣削、磨削等特殊加工；
6.能根据工件要求设计成形车刀及其他专用车刀，并提出制造方法；
7.能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出改进措施；
8.能全面准确地分析质量问题产生的原因，并提出解决问题的具体方案。
*9级.(天工)
一.基本知识
……不详
二.技能
……不详
三.操作技能
……不详
四.他无所不能！！！！