谢自力道：“各位都知道，混凝土泵送是咱们商品混凝土最主要的混凝土输送方式，它具有施工方便，输送速度快的特点，但是泵送对于操作人员和混凝土质量就有着更高的大家都经过培训的，今天我就主要讲一下，混凝土泵送过程中发生堵管的一些原因，希望大家注意，不要因为这些问题发生堵管，一旦发生堵管，我们也要快速的排除，如果因为堵管长时间得不到解决，不但会影响到混凝土供应连续性，还会影响工程质量，甚至可以导致严重的质量事故，对于我们一家新的混凝土搅拌站来说，我们绝对不能发生这种问题，否则我们连生存下去都会成问题。”
“具体来说，引起堵管的原因主要有几点，一是操作不当，二是管道的布设，三是混凝土质量。第一个原因，操作不当。比如说操作人员精力不集中。输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压力表的读数，一旦发现压力表读数突然增大，应立即反泵2—3个行程，再正泵，堵管即可排除。若已经进行了反泵、正泵几个操作循环，仍未排除堵管，应及时拆管清洗，否则将使堵管更加严重。”
“又比如泵送速度选择不当。泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味的图快，欲速则不达，首次泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的坍落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。”
“余料量控制不当。泵送时，操作人员须随时观察斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的坍落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在s管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于s阀系列混凝土泵。混凝土的坍落度过小时采取措施不当。当发现有一斗混凝土的坍落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从斗料底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。”
谢自力看到大家都很认真的听，又继续道：“第二个大的原因就是管道方面了。管道方面的原因主要是指拖泵泵送方式，当然臂架泵也存在管道清洗不干净导致的堵管。下面我主要说一说管道布设方面的。管道接法错误很容易导致堵管。接管时应遵循以下原则。管道布置时应按最短距离、最少弯头和最大弯头来布管，尽量减少输送阻力，也就减少了堵管的可能性。泵出口锥管处，不许直接连接弯管，至少应接入一段直管后，再接弯管。泵送中途接管时，每次只能加接一根，且应用水润滑一下管道内壁，并排尽空气，否则极易造成堵管。垂直向下的管道，出口处应装设防离析装置，预防堵管。高层泵送时，水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的百分之十五，且应在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过5分钟时，应关闭截止阀，防止混凝土倒流，导致堵管。由水平转垂直时的90度弯管，弯曲半径应大于500毫米。”
“下面说混凝土或砂浆的离析导致的堵管。混凝土或砂浆遇水时，极易造成离析。有时在泵送砂浆时，便发生堵管现象，就是因为砂浆与管道中的水直接接触后，砂浆离析而引起的。预防办法是泵前用水湿润管道后，从管道的最低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或者在泵水之后泵送砂浆之前，放入一海绵球，将砂浆与水分开。泵送完毕清洗管道时，也要放入一海绵球，将水与混凝土分开，否则极易造成堵管。”
“还有局部漏浆造成的堵管。由于砂浆泄漏掉，一方面影响混凝土的质量，另一方面漏浆后，将导致混凝土的坍落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。漏浆的原因主要有一下几种。输送管道接头密封不严。输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏而漏浆。此时应紧固管卡或更换密封圈。眼镜板和切割环之间的间隙过大。眼镜板和切割环磨损严重时，二者之间的间隙变大。当间隙大于10时，须通过调整异形螺栓来缩小眼镜板和切割环之间的间隙，若已无法调整，应立即更换磨损件。混凝土泵活塞磨损严重。操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊，有无砂浆，一旦发现水已浑浊或水中有砂浆，表明混凝土活塞已经磨损，此时应及时更换活塞，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。因混凝土输送缸严重磨损而引起的漏浆。若每次更换活塞后，水箱中的水很快就变浑浊，而活塞是好的，则表明输送缸已磨损，此时需更换输送缸。”
李良枫这家伙也听得津津有味，他可不知道原来泵送还有这么多讲究，看来是得好好研究一下了，说不得将来自己还得走上管理岗位呢，这些知识很重要。
秦海娟以前也不知道这些，毕竟她只是呆在试验室里做试验，对于施工现场的东西懂得不多，现在倒是一个极好的机会，要不断学习成长。
当然那些泵机操作工和接管工就更听得认真了，因为这是他们的工作，而且他们之中，多数人是没有实践经验的，虽然经过培训，但这些细节还没有讲到。
当然泵机的原理他们倒是知道一点，比如说混凝土泵车是一种将用于泵送混凝土的泵送系统