手机已经成为每个人每天离不开的物件，但它是怎么来的，制造生产的过程又是什么样的情形，却离我们如此遥远。
一部手机从“无”到“有”的过程远比想象的复杂。一款重要产品，并不是某位天才一拍脑袋就能马上出来的，即使是江辉这种重生者也是没有办法做到的，江辉能做的无非就是为研发指明方向，缩短一定的研发时间，然后给手机一个经典的外形。
一般的情况下，从立项到最终制造出来，手机周期会持续一年半到两年，中间经过无数次的方案修改，最终呈现在用户眼前的产品，用“千锤百炼”来形容并不为过。当然，随着各家公司推出产品的节奏的加快，慢慢的这个周期会被缩短到一年以内。
光辉手机有了江辉这个金手指，让工业设计和结构设计这个流程的时间大幅度的消减了。而提出的明确的界面布局和功能需求，也给光辉手机的研发节省了不少尝试的时间。
光辉手机项目从启动至今，画的最多的时间就是如何利用现有的手机产业供应链，生产出符合江辉要求的光辉智能手机。毕竟，手机产业的很多核心部件是由上游供应链控制，比如最核心的处理器，仅有屈指可数的几家。
选定好用哪家的哪款处理器，才能随之设计相应的主板电路，手机的“核心配置”也由此而来。很多时候，选高通还是nvidia，屏幕用三星还是lg并不只是参数问题，还要求光辉手机对自己产品有预判，并与上游供应链建立紧密的合作关系。
上游的部件不会像超市一样摆在那里，厂商需要就来拿，不要就一致摆着。对于许多国产手机厂商来说，所谓供应链的核心竞争力就是对供应链的控制能力，与上游建立战略合作关系。但是这一点却是光辉手机希望突破的地方，虽然过程会很艰难，但是不去做的话最终光辉手机必定会泯然众人之间。
当工业设计、结构设计、软件设计、页面布局、零件搭配等各方面都准备好之后，手机也就进入了试产过程。但凡市面上常见的工业品，不管是汽车还是飞机，亦或是家用电器，都有一个小批量试生产的过程。通过小批量生产，可以考察软硬件的成熟度，生产工艺和生产的测试环节等内容。
现在的手机动不动就生产几百万台甚至几千万台，这种工业化大生产完全不同于实验室中几台几台的试验样机，任何一个部件或生产流程存在缺陷，都可能导致一款手机延后发布，甚至不会出现在市场上。特别是光辉手机在前期是由自己的工厂来生产手机，生产经验不是那么的丰富，更是需要注意。
“江总，你看？这就是我们的样机，实在是太漂亮了”，王梦雨拿着几台样机给到江辉。
“哇，看上去就像是一个奢侈品”，廖云在旁边惊呼道。
“江总，我们这款手机虽然说是样机，但是已经无限的接近可量产状态了。我们光辉手机也算是创造了全新手机的研发速度了。接下来我们主要是去兼职操作系统和各个软件之家的配合性以及生产工艺的检证了”，朱正峰也在一旁说道。
朱正峰作为最早跟随江辉的一批员工，在这之前江辉将他任命为美团网的副总经理，这次又把他从美团网调到了光辉手机，作为光辉手机项目的实际负责人。
江辉看着王梦雨递过来的光辉手机，手机的外壳由三个基本部分组成：两块光滑的高强度玻璃、一圈环绕周边的不锈钢带。很清晰但并不简单，音量键有两个独立的原型按钮，标着+/-，这是江辉特意叮嘱的，这个金属带上的缺口对提升无线信号方面起着重要作用。
前世苹果4上市没有多久，就爆发出了“信号门”事件，江辉可不希望自己的手机也步苹果4的后路。
“你们觉得这么一款产品，我们按照多少销量来安排前期的生产呢？”，江辉一边端详着手中的手机，这绝对是一款划时代的产品，它没有对手。
如果一定要给它找一个对手，那就是它自己。
“江总，我觉得要设定这款手机的产量，我们首先要确定它的售价。如果我们售价很低的话，我觉得只要我们能生产出来，不管是多少台，它都能卖出去”，朱正峰说道。
现在的手机，主流价格都是元，当然也有千元以下的，但是配置就非常普通了，并且不管是哪个价位，都是普通的功能机。
光辉手机肯定是不会把自己置身于这些竞争对手之中，并且考虑到前期产品质量的稳定性等考虑，产量也不会设定的非常高，所以价格方面肯定不会低。
“我们这款手机硬件成本怎么样？”，江辉问道。
“我们按照月产100万的规模和各零部件企业来谈判取得的价格看，单纯的硬件成本只有一千七百元左右，不过加上组装费用、软件开发费用等，这款手机的低配版成本大概在两千元左右。这也是因为我们选用的内存和存储器方面比较高端的原因，要是我们愿意推出256存储版本的话，成本可以下降两三百块”，朱正峰虽然调到光辉手机不到两个月，不过很显然对于公司的情况已经做了比较多的功课。
2006年的全球手机销量接近10亿部，其中诺基亚就卖了接近4亿部手机。天朝的手机销量也同样进入了快速增城期，全年销量超过1亿部。按照江辉的计划，光辉手机将在今年年底正式推出，那个时候的全球市场大概是每月一亿部。光辉手